1. Материалът на матрицата е изработен от чугун с възел и специална сплав. с добра пластичност и може по-добре да абсорбира ударната сила на инжектиране; Висока повърхностна твърдост, ефективно намалява екструдирането на матрицата и следите от удар. Кофражът е с удебелен дизайн, за да се гарантира, че повърхността на кофража не е лесна за провисване и счупване при продължителна употреба.
2. Подвижната матрица приема конструкцията на ребрената плоча, която не само подобрява здравината на средната плоча от структурата, но също така решава редица проблеми, съществуващи в окачената структура на напръстника, често използвана в индустрията.
3. Всички движещи се съединения на машината трябва да бъдат снабдени с втулка от легирана стомана и с процес на студено зареждане с течен азот, налягането в ставите трябва да бъде равномерно, за да се удължи ефективно експлоатационния живот на машината.
4. Съгласно стандарта за проектиране на внесената машина, средночестотната обработка е приета за резбата на свързващия прът, което подобрява твърдостта и устойчивостта на износване на двойката нишка и решава често срещаните проблеми с регулирането на матрицата и напрежението на резбата в индустрията .
5. Основата на машината приема интегрална I-образна стоманена конструкция и добавя опорна конструкция от стоманена греда. В комбинация с процеса на термична обработка, той има по-добра твърдост и не се деформира лесно, като ефективно поддържа точността на дългосрочната употреба на машината.
6. Специалният сплавен материал и процесът на термична обработка са приети за свързващия прът, а вертикалната и хоризонталната двупосочна система за освобождаване на напрежението е добавена, за да се осигури стабилната сила на затягане на цялата машина и да се удължи експлоатационният живот на вратовръзката бар.
7. Високоефективна система за впръскване, с активно впръскване и структура за директно налягане, оборудвана с високоефективна система за съхранение на енергия, оптимизира маслената верига на инжекционната система, намалява загубата в процеса на пренос на енергия, ускорението на впръскване достига 60 g и значително подобрява стабилността и повторяемостта на ключовите параметри. В допълнение, системата за впръскване е оборудвана с функция за автоматично съхранение на енергия, функция за автоматично изчисляване и съпоставяне на налягането за съхранение на енергия, функция за аларма при срив на налягането, функция за аларма за изтичане на азот, функция за автоматично разтоварване и др.
8. Механизъм за регулиране на отвора на клапана на касетата, самостоятелно разработен механизъм за регулиране на отварянето на клапана на касетата, решава техническите проблеми на трудността при регулиране в индустрията.
9. Дизайнът на външния вид, ръководен от водещия екип за индустриален дизайн в света, е предоставил иновативен дизайн за близо 2000 клиенти по целия свят, с грандиозен и практичен външен вид.
PLC Контролна система
ПЛК приема сензорен екран с цветен дисплей Omron / Siemens и управление на работата с изкуствен интелект.
Инжекционна система
Добре проектираната система за контрол на впръскването, с регулируеми параметри, е подходяща за производството на различни продукти с висока точност.
Хидравлична система за управление
Двойно пропорционално управление на маслената верига, налягането и скоростта могат да се регулират автоматично.
Система за затягане
Дизайнът на превключвателната структура с висока якост осигурява по-стабилна и издръжлива машинна основа. Дебелината и превключвателят са подсилени, а направляващата втулка на средната плоча е удължена с 30%, което гарантира висока стабилност и баланс на работата на матрицата.
Система за смазване
Централна автоматична система за смазване, превключване на времето за смазване, подобрява механичния живот и намалява поддръжката.
Система за изхвърляне
Високоякостна механична структура, двоен ежекторен цилиндър (≥300 тона).
Изрежете дизайна на маслената верига, за да осигурите стабилна работа на хидравличната система.
Сервомоторна енергоспестяваща система/система за маслено охлаждане (опция)
1. Висока ефективност и съвършенство в спестяването на енергия
Машината за леене под налягане автоматично регулира налягането на потока въз основа на настройката на компютъра. Общият ефект на пестене на енергия може да достигне 45% ~ 75%.
2. Нисък шум
Шумът по време на нормална работа по-малък от 65 dB, за постигане на тиха работа и подобряване на работната среда.
3. Висока скорост на реакция
Общото време за динамична реакция на системата е по-малко от 50 ms, а производствената ефективност се увеличава с 5% до 7% в сравнение с обикновените модели.
4. Високо прецизен контрол
Регулирането на PID на потока и налягането на системата от маслоохлаждания серво драйвер прави повторяемата прецизност на цялата маслена система да се контролира в рамките на 0,3%, за да се гарантира качество на продукта.
5. Увеличаване на експлоатационния живот
Двойният затворен контур на налягането на потока прави машината да работи стабилно и с висока повторяемост, като значително намалява удара, облекчава износването на различни компоненти и удължава експлоатационния живот.
Система за контрол на впръскването със затворен контур в реално време (опция)
Инжектиране с корекции в реално време на ключови параметри за осигуряване на най-висока стабилност и прецизност на процеса.
1. Постоянно ускорение на 1-ва фазова скорост
Оптимизирана 1-ва фаза за минимизиране или избягване на улавянето на въздух по време на предварително пълнене.
2. Прецизно и бързо преминаване към фаза на бързо пълнене
Прецизно превключване към бързо пълнене за постигане на идеалния процес на инжектиране.
3. Бързо и прецизно преминаване към фаза на интензификация
Бързо и точно задействане на фазата на интензификация, за да позволи бързо време за натрупване на налягане.
4. Скоростна спирачка в края на пълненето на кухината
Спирането при високоскоростно впръскване не само намалява натрупването на светкавица, но и увеличава експлоатационния живот на матрицата.
Списък със спецификации на машината за леене под налягане DC2500 със студена камера | |||
Вещ | Мерна единица | DC2500 | |
Затягащ блок | Сила на затягане | КН | 25000 |
Ход на затягане | мм | 1500 | |
Разстояние между свързващите прътове (HxV) | мм | 1500×1500 | |
Размер на плочата (HxV) | мм | 2350×2350 | |
Диаметър на шината | мм | 310 | |
Дебелина на матрицата | мм | 700-1800 | |
Сила на изтласкване | КН | 750 | |
Инсулт на изтласкване | мм | 300 | |
Инжекционен блок | Сила на инжектиране | КН | 1800 |
Инжекционен удар | мм | 1100 | |
Позиция за инжектиране | мм | -200.-400 | |
Диаметър на буталото | мм | 140-180 | |
Тегло на инжектиране (AL) | Килограма | 30-55 | |
Тегло на инжектиране (MG) | Килограма | 21.6-39.6 | |
Налягане на леене (под налягане) | Мпа | 115-70 | |
Зона за леене | СМ2 | 2150-3500 | |
Макс. площ на леене (40MPa) | СМ2 | 6250 | |
Проникване на буталото | мм | 450 | |
Диаметър на фланеца на ръкава | мм | 280 | |
Височина на изпъкнал фланец на ръкава | мм | 30 | |
други | Налягане в системата | MPa | 16 |
Мощност на двигателя | KW | 135 | |
Капацитет на резервоара за масло | L | 3000 | |
Тегло на машината | тон | 165 | |
Размери на машината (Д×Ш×В) | мм | 14000x4600x4500 |
МАШИНА ЗА ЛЕЯНЕ СТАНДАРТНА И ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||||||||||||||
Конфигурационен елемент | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Затягащ блок | |||||||||||||||
Двойно пропорционално управление на отваряне и затваряне на матрицата | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Контрол на превключвателя за близост на отворения ход | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Преобразувател на хода за управление на отворения ход | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Формата за бързо затваряне | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ръчно регулиране на формата | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Автоматично регулиране на формата | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Инжекционен блок | |||||||||||||||
2-ро впръскване+интензивен контрол за регулиране на ръчното колело | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Електрическо пропорционално регулиране | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Контролен ход на превключвателя за близост | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Интензивно активиране на позицията и контрол на налягането | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ежектор и блок за изтегляне на сърцевината | |||||||||||||||
Близкият превключвател управлява хода на изхвърляне | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Очна линия с едно изхвърляне | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Очни линии с двойно изхвърляне | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Издърпвател на сърцевината-1, комплект върху подвижна плоча | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Издърпвател на сърцевината-2 комплекта върху подвижна плоча | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Издърпвател на сърцевината-1, комплект върху фиксирана плоча | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Издърпвател на сърцевината-2 комплекта върху фиксирана плоча | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Електрически блок | |||||||||||||||
Omron PLC / Siemens PLC | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
7 инчов сензорен екран с висока разделителна способност | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
10 инчов сензорен екран с висока разделителна способност | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
други | |||||||||||||||
Алармено устройство | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Бутало за смазване | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Забележки: 1. ● Стандартно Ο Опция - Не се прилага 2. Ние си запазваме правото да правим всякакви подобрения на продукта или промени в спецификациите без предварително известие. |