Значението на дизайна на матрицата за леене под налягане.

Леенето под налягане е техника за масово производство на метални изделия и компоненти. Дизайнът на матрицата е една от най-важните стъпки в процеса, тъй като формата и атрибутите на матрицата ще повлияят пряко на крайния продукт. Процедурата на леене под налягане принуждава стопения метал във форми с помощта на високо налягане и изисква форма с точни спецификации за постигане на задачата.

Значението на дизайна на матрицата

Дизайнът на матрицата влияе върху формата, конфигурацията, качеството и еднородността на продукта, създаден чрез процедурата на леене под налягане. Неправилните спецификации могат да доведат до корозия на инструмента или материала, както и до по-ниско качество на продукта, докато ефективният дизайн може да подобри ефективността и времето за производство.

Фактори, допринасящи за качествен дизайн на матрицата Има редица фактори на дизайна на матрицата, които трябва да се вземат предвид при вземането на решение за подходящите спецификации за даден проект. Някои от тези фактори включват:

• Черна на матрицата
• Филета
• Раздяла линии
• Шефове
• Ребра
• Дупки и прозорци
• Символи
• Дебелина на стената

Чернова

Тягата е степента, до която сърцевината на матрицата може да бъде заострена. Необходима е прецизна тяга за плавно изваждане на отливката от матрицата, но тъй като тягата не е постоянна и варира в зависимост от ъгъла на стената, характеристики като вида на използваната стопена сплав, формата на стената и дълбочината на матрицата може да повлияе на процеса. Геометрията на матрицата също може да повлияе на течението. Като цяло, необработените отвори изискват стесняване, поради риск от свиване. По същия начин вътрешните стени също могат да се свият и следователно изискват повече протягане от външните стени.

Филета

Филето е вдлъбнато съединение, използвано за изглаждане на ъглова повърхност. Острите ъгли могат да попречат на процеса на леене, така че много форми имат филета, за да създадат заоблени ръбове и да намалят риска от производствени грешки. С изключение на линията за разделяне, филетата могат да се добавят почти навсякъде върху матрицата.

Линия на раздяла

Линията за разделяне или разделителната повърхност свързва различни участъци от матрицата заедно. Ако линията за разделяне е неточно позиционирана или се деформира от работно напрежение, материалът може да проникне през пролуката между частите на матрицата, което води до неравномерно формоване и прекомерно шевове.

Шефове

Босовете са копчета, отляти под налягане, които служат като точки за монтаж или стойки в дизайна на матрицата. Производителите често добавят дупка към вътрешната структура на главата, за да осигурят еднаква дебелина на стената в формован продукт. Металът има тенденция да има затруднения при запълването на дълбоките глави, така че може да са необходими филетиране и оребряване, за да се облекчи този проблем.

Ребра

Отлятите под налягане ребра могат да се използват за подобряване на здравината на материала в продукти, които нямат необходимата дебелина на стената за определени приложения. Селективното поставяне на ребра може да намали вероятността от напукване под напрежение и неравномерна дебелина. Също така е полезно за намаляване на теглото на продукта и подобряване на възможностите за пълнене.

Дупки и прозорци

Включването на дупки или прозорци в отлята под налягане матрица пряко влияе върху лекотата на изваждане на завършена форма и позволява създаването на значителни течения. Може да са необходими допълнителни функции, като преливания, проблясъци и кръстосани подаващи устройства, за да се предотврати нежелано леене в отворите или лош поток на материала около отворите.

Символи

Производителите често включват имена на марки или лога на продукти в дизайна на матрицата на отляти под налягане продукти. Докато символите обикновено не усложняват процеса на леене под налягане, тяхното използване може да повлияе на производствените разходи. По-специално, издигнато лого или символ изисква допълнителен обем на разтопен метал за всяка произведена част. Обратно, вдлъбнатият символ изисква по-малко суровини и може да намали разходите.